分析导致PLA3d打印耗材品质差原因是什么？

　　​导致PLA3D打印耗材品质差的原因主要有以下几方面：
原材料问题
纯度不足：若 PLA 原料纯度不够，含有杂质，会影响打印质量。比如杂质可能导致打印时出现堵塞喷头、挤出不均匀等问题，使打印件表面不光滑、有瑕疵.
回收料过多：部分不良商家为降低成本，添加过多回收料。回收料的性能与新料有差异，会使耗材的强度、韧性等性能下降，还可能导致颜色不均匀、有斑点等问题.
生产工艺问题
干燥处理不当：PLA 材料易吸水受潮，若在生产过程中干燥不充分，水分含量过高，会使打印时出现气泡、翘边、变形等问题，严重影响打印精度和质量.
混合不均匀：生产时各种添加剂与 PLA 原料混合不均，会导致耗材性能不稳定。比如增韧剂、润滑剂等分布不均，会使打印件的韧性、润滑性不一致，部分区域易断裂或出现分层现象.
挤出工艺问题：挤出温度、压力控制不当，会使 PLA 耗材的直径不均匀、表面不光滑。温度过高，耗材易降解、变色、变脆；温度过低，挤出困难，易造成堵塞.
储存和运输问题
储存环境不佳：PLA 耗材应在干燥、阴凉、避光的环境下储存。若长期暴露在潮湿、高温或阳光直射的环境中，会加速其降解和变质，使其变脆、强度降低，影响打印效果.
包装不合理：包装密封性差，会使耗材吸收空气中的水分，导致性能下降。同时，若包装材料与耗材发生化学反应，也会影响其品质。
运输损坏：在运输过程中，若受到剧烈震动、挤压等，可能使耗材出现弯曲、变形、断裂等问题，无法正常使用。
质量检测问题
检测项目缺失：生产厂家若检测项目不全面，未对关键指标如拉伸强度、断裂伸长率、直径公差、熔点等进行检测，就无法保证耗材质量符合标准，可能使劣质产品流入市场。
检测设备和方法不准确：使用不准确或不精确的检测设备和方法，会导致检测结果偏差，无法准确判断耗材的真实质量状况。
添加剂问题
增韧剂质量差：增韧剂的种类和质量对 PLA 的韧性影响很大。若使用低质量的增韧剂，无法有效提高 PLA 的韧性，打印件在使用过程中容易脆裂.
润滑剂过量或不足：润滑剂添加过多，会使耗材过于光滑，导致送料不畅，影响打印精度；添加不足，则会使挤出阻力增大，容易造成堵塞，影响打印的连续性.